ফেক্টরিতে ফেব্রিক প্রিন্টিং করানোর প্রসেস জেনে নিন

ফেক্টরিতে অল ওভার প্রিন্টিং সেকশন বা AOP  এর কাজ করাবেন যে ভাবে : [ মার্চেন্ডাইজার বা মার্কেটিং এর লোক জনের জন্য কাজ করানোর সিস্টেম ]

১. আপনারা যদি কাজ করতে চান প্রিন্টিং এর কাজ করাতে চাইলে প্রথমে আপনাকে আর্ট ওয়ার্ক , সোয়াচ নিয়ে ফেক্টরির GM (Head Of Printing)  এর সাথে কথা বলতে হবে তার সাথে প্রাইস লিড টাইম নিয়ে কথা বলতে হয়।

২. প্রাইস পছন্দ হলে আগে স্যাম্পল ডেভেলপমেন্ট করার জন্য  আনুমানিক ৫-১০ কেজি দিয়ে স্যাম্পল করাতে দিতে হয়।

৩. GM এর ডিজাইন ডেভেলপ করার জন্য ডিজাইন সেকশনে দিয়ে দেন,  ডিজাইন সেকশন থেকে স্ক্রিন বানানোর পর এই স্ক্রিন চলে আসে স্যাম্পল সেকশনে সেখানে স্যাম্পল মারার জন্য ফেব্রিক রেডি করা হয়।

৪. স্যাম্পল সেকশন আর্ট ওয়ার্কে দেয়া কালার অনুযায়ী তারা  কালার এর পেন্টোন TCX TPX সোয়াচ অনুযায়ী কালার তারা কালার পেস্ট তৈরি করে  ।

৫. স্ক্রিন বানাতে আনুমানিক  ২-৩ ঘন্টা সময় লাগে কিন্ত কাজের প্রেসার থাকলে শিডিউল মিলতে দেরি ও হতে পারে।

৬. স্যাম্পল কিউরিং ফিনিশ করার পর এই স্যাম্পল এপ্রুভাল এর জন্য বায়িং   হাউস মার্চেন্ডাইজারদের কাছে পাঠাতে হবে।

৭. পাঠানোর আগে স্যাম্পল এর QC দিয়ে প্রিন্ট ফেব্রিক  এর QC Check . সেড, কালার সিকুয়েন্স, ডিজাইন আউট, GSM করে পরে পাঠাতে হবে।

৮. তাদের কাছ থেকে গেইট পাস নিয়ে এই স্যাম্পল বাইং হাউসে বা গার্মেন্টসে এপ্রুভাল এর জন্য পাঠাতে হবে

৯. এপ্রুভাল হয়ে গেলে এটার বাল্ক ওর্ডার সীট, ওয়ার্ক অর্ডার দিতে হবে ফেক্টরিতে।

১০.তার পর ডাইং করা ফেব্রিক পাঠাতে হবে স্টোর বরাবর  সাথে GM (Head Of Printing) কে কাপড় এর স্টোর এর রিসিভ কপি দেখাতে হবে

১১. GM(Head Of Printing)অর্ডার সিট এর কাজের সিরিয়াল এবং ইমার্জিন্সি অনুযায়ী প্রিন্টিং এর প্রোগ্রাম প্রডাকশনে দেন।

১২. প্রডাকশন এর লোক প্রোগ্রাম হাতে পেলে তারা কাপড় স্টোর থেকে নিয়ে সেটা মেপে এর জন্য ব্যাচ কার্ড বানায় এবং রোল  গুলি সেলাই করে জোড়া দিয়ে নেয়।

১৩. ডাইং এর লোকজন বায়ার অর্ডার ডিজাইন অনুযায়ী স্যাম্পল থেকে করা রেসিপি ফাইল নিয়ে আসতে হবে।

১৪.  এই রেসিপি ফাইল কালার কিচেন বা কালার সেকশনে দিয়ে দিতে হবে  তারা ফেব্রিক এর ভলিউম অনুযায়ী কালার পেস্ট বানাবে তারা।

১৫.  কালার পেস্ট বানানো হয়ে গেলে তা প্রডাকশনে পাঠিয়ে দিতে হবে।

১৬. প্রডাকশনের লোকজন ফেব্রিক এর সেড এবরজববেন্সি চেক করে তারা ২-৩ মিটার সর্ট মেরে দেখবে কালার এডিশন ডায়ালুশন , ডজাইন চেক করে  নিয়ে

১৭. GP(Head Of Printing), PM এর কাছে এপ্রুভাল নিয়ে তারা পুরো কাপড় তারা চালিয়ে দেয়।

১৮. কাপড় চালানো হয়ে গেলে খুব দ্রুত কাপড় কিউরিং হয়ে যায়, সেখানে রাবিং টেস্ট পাস হলে তা দ্রুত চলে যায় ফিনিশিং সেকশনে।

১৯. ফিনিশিং সেকশনে তেমন কোন কাজ নেই জাস্ট ফেব্রিক এর ডায়া, GSM, হেন্ডফিল ঠিক করে স্টেনটার কম্পেক্টিং করা হয়।

২০.  ফেব্রিক ফিশিন হয়ে গেলে এটা কোয়ালিটি সেকশনের লোকজন 4 Point ইন্সপেকশন করে প্যাকিং করে এবং GSM এর কন্টিনিউটি কার্ড,  হেংগার সোয়াচ বানাতে হয়।

১৮.ফেব্রিক আনার পুর্বে ফেব্রিক GSM, সেড,  রাবিং রেজাল্ট, ডিজাইন, কোয়ানটিটি, হেন্ডফিল, কালার সিকুয়েন্স বিষয় গুলি আগে এনশিউওর হয়ে ফেব্রিক ডেলিভারি আনতে হয়   ।

১৯. প্যাকিং লিস্ট নিয়ে (Head Of Printing) এর কাছে রেইট লিখে সাইন নিয়ে এটা কমার্শিয়াল ডিপার্টমেন্টে গুলি ফেব্রিক এর বিল, চালান করাতে হয়।

২০. বিল চালানের কপি নিয়ে একাউন্টস ডিপার্টমেন্টে টাকা জামা দিয়ে বিলের কপি নিয়ে আসতে হয়।

২১. এর পর প্যাকিং লিস্ট , বিলের কপি, চালার ফেব্রিক স্টোরে জমা দিলে তারা কাপড় খুঁজে সেটা লেবার দিয়ে গাড়িতে লোড করে দেয়।

১৯. ফেব্রিক আনার সময় সেড কন্টিনিউটি, প্যাকিং লিস্ট, গেইট পাস, বিল, চালান, সিকিউরিটি চেক করে আপনি আপনার গন্তব্যে চলে যেতে পারেন   ।

Read More »

অল ওভার প্রিন্ট সব টেকনিক্যাল প্রসেস এবং প্যারামিটার

অল ওভার প্রিন্টিংয়ে যারা জব করছেন বা করবেন তাদের জন্য প্রিন্টিং এর বিভিন্ন টেকনিকাল প্রসেস প্যারামিটার যা আপনাদের জানা বঞ্চনীয় :

প্রিন্টিং চার্জ বা কস্টিংঃ 
পিগমেন্ট 1.6$
বার্ন আউট 1.6$
পিগমেন্ট + ফ্লোরোসেন্ট 1.6$-2$
পিগমেন্ট + গ্লিটার 2.8$
গ্লিটার 2$-2.5$
ফ্লোরোসেন্ট 2.5$
ডিসচার্জ   2.5-3$
হোয়াইট CN 1.7$

প্রিন্টিং চার্জ নির্ভর করে কয় কালার, কালার কঞ্জামশন, স্ক্রিন কতোটা লাগে, কাভারেজ কেমন এর উপর, কোয়ানটিটি কেমন এর উপর ।

স্ক্রিন চার্জ:

ছোট স্ক্রিন ৫ হাজার টাকা
বড় স্ক্রিন ৮ হাজার টাকা

48" 54" 66" 65" 51" এমন সাইজের স্ক্রিন লেনথ হয়। 25" Dia.

রাবিং রেজাল্ট : 
রাবিং নির্ভর করে ক্যালিকেল এর উপর যেমন কি পরিমাণ বাইন্ডার, ফিক্সিং এজেন্ট ব্যাবহার করা হয়েছে তার উপর।

ফ্লোরোসেন্ট এর জন্য ইউনিভার্সাল রেজাল্ট 3 ( Dry,Wet)
পিগমেন্ট3/4 ( Dry,Wet)
রিয়েক্টিভ 3/4 ( Dry,Wet)

রাবিং খারাপ হলে বাইন্ডার ফিক্সিং এজেন্ট বাড়িয়ে দিতে হবে।  ডিপ সেড, ব্লু এই জাতীয় সেড এর রাবিং একটু খারাপ হয়।

সমস্যা সমাধান :

ডিজাইন আউট - মাঝেমধ্যে প্রিন্টিং মেশিন এর হেড এর ডিসপ্লেইসমেন্ট এর ফলে স্ক্রিন নড়ে যায় তাই এটা ঠিক করে দিলে কালার ডিসপ্লেইস হবে না।।

ফ্লাশিং - মাঝেমধ্যে প্রিন্টিং মেশিন এর হেড এর ডিসপ্লেইসমেন্ট এর ফলে স্ক্রিন নড়ে যায় তাই যার ফলে কালার লেফটে যায়। এটা ঠিক করে দিলে কালার ডিসপ্লেইস হবে না।

স্ক্রিন জ্যাম : 
অনেক সময় চলার ফলে অনেক দূর পর ফেব্রিক এর সেড লাইট ডিপ হতে শুরু করে তাই মেশিন অফ করে স্ক্রিনে পানি মেরে দিলে এটা ঠিক হয়ে যায়।

ডাস্ট : 
ডাস্ট থাকলে মেশিনে ডাস্ট সাকার ব্লোয়ার চালু করে দিতে হবে,  একটি খালি স্ক্রিনে উলটো করে টেপ মারতে হবে ঘাম এর দিক উপরে থাকে এবং ফেব্রিক এরসাথে স্ক্রিন এর মতো লেগে ময়লা গুলি যেনো টেপ টেনে নেয়।

ফরমালডিহাইড দূর করার উপায় :

ফরমালডিহাইড কন্টামিনেশন এর ঝুকি থাকলে Rolflex BKNP 1-2% হারে পেস্ট এর সাথে এটি ব্যাবহার করতে হবে আর কিউরিং এর সময় অবশ্যই হাই টেম্পারেচার ব্যাবহার করতে হবে।

সেড লাইট ডিপ :
অনেক সময় চলার ফলে অনেক দূর পর ফেব্রিক এর সেড লাইট ডিপ হতে শুরু করে তাই মেশিন অফ করে স্ক্রিনে পানি মেরে দিলে এটা ঠিক হয়ে যায়।

SOP স্টেন্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউওর : 

১.ওভেন ফেব্রিক হলে ১-২ থান নামিয়ে গ্রাউন্ড ফেব্রিক এর সেড  দেখা।

২. নীট হলে একটু কাপড় নিয়ে এপ্রুভ সোয়াচ এর সাথে মিলিয়ে দেখা।

৩. এব্জরবেন্সি চেক করতে হবে।

৪. ফেব্রিক এর ফেইস ব্যাক চেক করতে হবে।

৫. ওভেন টুইল হলে S  Twill Z Twill চেক করতে হবে।

৬. জয়েন আছে কিনা চেক করুন, ক্রিজ থাকলে স্ট্রেস করা কিনা চেক করুন।

৭. ওভেন ফেব্রিক এর বায়াস ঠিক আছে কিনা চেক করে কাপড় চালান।

মেশিন স্পিড : 
মেশিন স্পিড নির্ভর করে ডিজাইন, কাভারেজ, স্ক্রিন এর উপর ১০০% বডি কাভারেজ হলে টেম্পারেচার বেশি লাগে তাই স্পিড কমিয়ে চালাতে হয় ৩০-৩৫ m/m, কাভারেজ কম হলে বা ফিগার মিডিয়াম হলে ৪০-৫০ m/m।  এক কালার হলে ৬০-৭০ m/m।  স্পিড যতো বেশি প্রডাকশন ততো বেশি যতোক্ষন পর্যন্ত ফেব্রিক ভেজা বা সমস্যা না বের হয় ততোক্ষণ স্পিড বাড়ানো যায়।

প্রেসার রড : 
বিভিন্ন ডায়ার রড প্রেশার দেয়ার জন্য ব্যাবহার করা হয় 10 mm, 12mm, 16mm, 20mm সাধারণত 10mm দিয়ে শুরু।  প্রেশার 35 psi - Highest 90 psi যতো পর্যন্ত না সেড এর ডেপথ না আসে ততো ক্ষন পর্যন্ত বাড়াতে হয় ।

মেশ সাইজ : 
মেশ হচ্ছে স্ক্রিন এর ছিদ্র যুক্ত ফেব্রিক।  আর এই ছিদ্র এর উপর কালার এর ডেনসিটি বা পিক্সেল নির্ভর করে তাই এক এক প্রিন এর পেস্ট এর জন্য এক এক ডেনসিটির মেশ ব্যাবহার করা হয়।  মেশ যতো বেশী  হয় পেস্ট পাসিং কম হয়।মেশ যতো বেশী  হয় পেস্ট পাসিং ততো বেশি হয়.  মেস এর হিসেব প্রতি ইঞ্চিতে কতো ছিদ্র তাকে ততো মেস বলে।

গ্লিটার 30 Mesh /inch
গোল্ডেন আফসান 40 Mesh /inch
পার্ল 60 Mesh /inch
বার্ন আউট 80 Mesh /inch
রিয়েক্টিভ 100 Mesh /inch
পিগমেন্ট 100 Mesh /inch
রিয়েক্টিভ 125-155 Mesh /inch

মেশ এর রেঞ্জ 195-15

কিউরিং ডয়েল টাইম এবং  টেম্পারেচারঃ

পিগমেন্ট ডিপ কালার - ১৫০ ডিগ্রী, ৫ মিনিট ডয়েল টাইম

পিগমেন্ট লাইট কালার -১৪০ ডিগ্রী, ৪.৫ মিনিট ডয়েল টাইম

ফ্লোরোসেন্ট -১৪০ ডিগ্রী, ৪.৫ মিনিট ডয়েল টাইম

White CN-১৪০ ডিগ্রী, ৪.৫ মিনিট ডয়েল টাইম

Black-১৫০ ডিগ্রী, ৫ মিনিট ডয়েল টাইম

বার্ন আউট-১৬০-১৭০ ডিগ্রী, ৬-৬.৫ মিনিট ডয়েল টাইম

ডিসচার্জ-১৫০-১৬০ ডিগ্রী, ৫ মিনিট ডয়েল টাইম

রিয়েক্টিভ -১৫০ ডিগ্রী, ১২ মিনিট ডয়েল টাইম, ৪ কেজি স্টিম প্রেশার।

ফ্লোরোসেন্ট ডাইজ এর প্রাইস 
Red 113- 1700 Taka
Pink 117- 1700 Taka
Orange 114- 1700 Taka
L Yellow 115- 2100 Taka
G Yellow -1700 Taka
Rose 127- 1700 Taka

পিগমেন্ট এর প্রাইস 
Black GR-250Tk /Kg
Blue MD1-750Tk /Kg
Red MD2-1250Tk /Kg
GYellowKRM-750Tk /Kg
L Yellow FGN-750Tk /Kg
Green FH/G7-750Tk /Kg
Orange FGM/34 -1750Tk /Kg
Pink-1150 Tk /KgTk /Kg
Violet 23- 1150 Tk /Kg

বেসিক রেসিপিঃ

পিগমেন্ট রেসিপি :১০০ কেজির জন্য
বাইন্ডার ৮-১৩%
ফিক্সার ২-৩%
থিকেনার ৩%

ফরমালডিহাইড রিমুভার ১-২%
ইউরিয়া ২-৩% 
লিকার এমোনিয়া ১.৫-২%
এন্টিফোম ০.২%
পিগমেন্ট ডাইজ
পানি 
Note: ফরমালডিহাইড রিমুভার  পিগমেন্ট প্রিন্টিং এর ক্ষত্রে ব্যাবহার করা হয় কারন বাইন্ডারে ফরমালডিহাইড কন্টামিনেশন এর চান্স থাকে। 

রিয়েকটিভ রেসিপি : ১০০ কেজির জন্য
রেসিস্ট সল্ট ১.৫-২%
সোডিয়াম কার্বোনেট  ৩-৪%
থিকেনার এলজিনেট  ৪-৫%
ইউরিয়া ২০% নীট ১০% ওভেন
রিয়েকটিভ ডাইজ
পানি

বার্ন আউট রেসিপি: ১০০ কেজি
সাইট্রিক এসিড ১২-১৪%
গোয়ার গাম ৩%-৫%
গ্লিসারারিন ৩-৪%
ওয়াটার

ডিসচার্জ প্রিন্টিং বেসিপি : ১০০ কেজি
সাইট্রিক এসিট
লায়ো প্রিন্ট ডিসচার্জ এজেন্ট ১০%
হোয়াইট CN 90%

রিয়েক্টিভ ফেব্রিক প্রিন্টেড ওয়াসঃ

1. কোল্ড ওয়াস + ওভার ফ্লো নরমাল টেম্পারেচার ১৫ মিনিট

2.রিনস + ড্রেইন

3. কোল্ড ওয়াস + ওভার ফ্লো নরমাল টেম্পারেচার ১৫ মিনিট

4. হট  ওয়াস +  ললিকুইড ডিটারজেন্ট ৪ গ্রাম পার লেটার  + ইউরিপনা ols 1 gpl + 30 min

5. স্যাম্পল চেক

6.হট ওয়াস ৬০ ডিগ্রী ১০ মিন

7. কোল্ড ওয়াস আনলোড

ম্যাকানিক্যাল প্রবলেমঃ

1. গাম স্ক্রাপার
এই পার্টস এর কাজ হচ্ছে ব্লাংকেট এর গাম কে লেভেলিং করা এতে সমস্যা হলে ফেব্রিকের প্রিন্টিং মিস প্রিন্ট হতে পারে।

২. নজেল এর সমস্যা
প্রিন্টিং মেশিনের চেম্বার এর ভেতরে ডাস্ট জমে  ফেব্রিকে ডাস্ট যেতে পারে তাই একে রুটিন ক্লিন করতে হয়।

৩. হেড সেটিং
হেড সেটিং ঠিক করার জন্য নিয়মিত গ্রিস,  টাইট করা, গেজিং করা লাগে

প্রিন্টিং কস্টিং : 

রিয়েক্টিভ প্রিন্টিং
৫০%- ১০০% কাভারেজ
চার্জ : 2.5$ - 3$

নরমাল এক কালার এর ডিজাইন এর জন্য 2.5$
1-2 Color হলে চার্জ 2.6$

Multi Color  হলে চার্জ 3$

নোট: এটি নীট কাপড় এর জন্য,  এর দাম নির্ধারন করা হয় কেজি প্রতি হারে।

পিগমেন্ট প্রিন্টিং
৫০%- ১০০% কাভারেজ
চার্জ : 1.6$ - 1.9$

ফ্লোরোসেন্ট প্রিন্টিং
৫০%- ১০০% কাভারেজ
চার্জ : 2$ - 4$

ডিসচার্জ এবং গ্লিটার
৫০%- ১০০% কাভারেজ
চার্জ : 2.5$ - 3.5$

বার্ন আউট প্রিন্টিং
৫০%- ১০০% কাভারেজ
চার্জ : 2$ - 2.5$

ওভেন কাপড় এর প্রিন্টিং চার্জ
২৬-৩৫  টাকা মিটার প্রতি হারে নেয়া হয়।

Information

১.   যে কোন কাপড় যদি ১টন এর নিচে প্রিন্টিং করা হয় তবে ওই কাপড় প্রিন্টিং এর জন্য প্রিন্টিং চার্জ এর বাইরে প্রিন্ট স্ক্রিন প্রতি ৫০০০ টাকা করে বাড়টি দিতে হয়,  এর কারন হলো প্রতিটি স্ক্রিন ডিজাইন,  এনগ্রেভিং করতে ৫০০০ টাকা।

২. এক টনের উপর কাপড় প্রিন্টিং করা হলে স্ক্রিন চার্জ মাপ করে দেয়া হয়।

৩. অর্ডার ভলিউম বেশি হলে চার্জ ১০ কপমিয়ে দেয়া হয়।

৪. স্যাম্পল করা ফ্রি যদি ওই স্যাম্পল এর বিপরীতে বাল্ক অর্ডার দেন,  এমনি করালে আপনাকে স্ক্রিন চার্জ আর স্যাম্পল ডেভেলপিং চার্জ দিতে হবে।

৫. কস্টিং মার্কেটিং এর লোক কর্তিক নির্ধারন করা হয়,  তারা প্রোফর্মা ইনভয়েস এর মাধ্যমে এই প্রাইস দেন ।

প্রিন্টিং করা কাপড়ের কস্টিং করা হয় যে ভাবে : 

১. প্রথমত দেখা হয় ডিজাইন টি তে কয় কালার আছে,  কেনো না প্রতিটি কালার এর জন্য একটি করে স্ক্রিন লাগে প্রতিটি স্ক্রিন এর দাম ৫০০০ টাকা। আমরা ডিজাইন ভেদে ১-১২ কালার করতে পারি।  তাই কস্টিং এর ভেতর স্ক্রিন কস্ট ধরতে হয়।

২. কি পরিমান ক্যামিকেল লাগে যেমন বাইন্ডার,  ফিক্সিং এজেন্ট,  ইউরিয়া,  ওয়েটিং এজেন্ট,  এমোনিয়া।  এদের ব্রেন ও দেখা হয় সাধারনত ইন হাউস বা নিজেদের বায়ারদের ভালো ক্যামিকেল ব্যাবহার করা হয়। সাব কন্ট্রাক্ট বা পার্টির কাজের জন্য মোটামুটি মানের ব্যবহার করা হয়।

৩. ডাইজ,  যেমন : পিগমেন্ট হলে দাম কম,  রিয়েক্টিভ হলে কিছুটা বেশি ফ্লোরোসেন্ট কালার হলে আরো বেশি ধরা হয়।

৪. প্রিন্টিং এর সাথে এর ফিনিশিং কস্ট ও ধরতে হয়।  যেমন প্রতি কেজি কাপড় স্টেনন্টার করতে ১৫ টাকা আর কম্পেক্টটিং করতে ৭ টাকা লাগে।  আপনার কাপড় এর উপর নির্ভর করে কতো কেজি কাপড় ফিনিশিং করবেন।

৫. প্রিন্ট কভারেজ একটি ফেক্টর,  যেমন কতো টুকু যায়গা জুড়ে আপনি প্রিন্টিং করবেন,  কভারেজ বেশি হলে দাম বেশি।

৬. কস্টিং সাধারনত ডলারে আর সেন্ট এ ধরা হয়।  বেসিক ডিজাইন হলে ৫০ সেন্ট আর ডিজাইন হলে ২.৫০ সেন্ট পর্যন্ত হয়।

৭. সাধারনত ফ্লোর এর লোক কনজামশন দেয় আর মার্কেটিং এর লোক আর GM কস্টিং ফাইনাল করে।

৮. ইউটিলিটি + ওভার হে'ড সহ সব কস্টিং এর পর প্রফিট ১৫% সাথে ধরে ফাইনাল কস্টিং বায়ার দের দেয়া হয়। কস্টিং প্রায় সবার সমান কিন্তু কাস্টমার কিছু বিষয় মাথায় নিয়ে ফেক্টরি গুলিতে কাজ দেয় যেমন,  কোয়ালিটি,  লিড টাইম ইত্যাদি

কস্টিং এর সুত্র:-

ওভার হেড কস্ট ফিক্সিড ধরে,  স্যাম্পলে স্যাম্পল করার সময় কি পরিমানে কালার ক্যামিকেল লাগছে তার প্রাইস যোগ করে তাকে কাপড় এর কেজি অনুযায়ী ভাগ দিয়ে কাপড় এর কেজি প্রতি কস্টিং করা হয়।

 দাম বাড়ার কারন হলো মাঝে মাঝে কিছু সেড এরএর জন্য দামি ক্যামিকেল লাগে যেমন গ্লিটার ৩৬০০ টাকা কেজি, ফ্লোরোসেন্ট ২০০০ টাকা কেজি,  হোয়াইট প্রিন্টিং করতে হোয়াইট  CN ব্যাবহার করা হয়।

Read More »

Various Screen Print Machine

Read More »

Process flow chart of BURN OUT PRINT

Details of BURN OUT PRINT

The Burn out chemical (Acid) and working details as mentioned below:

1.      PC or CVC fabric.

2.      Paste + Any acid liberating salt (like Nacl, Na2 so4) 

3.      Steaming 

4.      Washing (Roubasting wash) 

5.      Burnout print complete 

Only print technicians will understand the above 5 points.

Please find below the step by step printing process of burn out print. 

1st Step  : Develop the print design and screen with the buyer provided artwork.
2nd Step: Knit the fabric with the yarn of following composition a) 60% polyester 40% cotton OR b)                  40% polyester 60% cotton Or similar like that.
3rd Step: After complete the kitting of fabric send the gray or scouring fabric to printing factory. 
4th Step: Perform the print on this fabric. Here, the cotton part will be destroyed by the acid but                         polyester portion will be remain same.
5th Step: Then we will dye and finished the fabric as per our require color. 

Hope, above description of burn out print is clear to all. 

Now please find below some important points regarding the Burnout print-

1. Burnout print is not possible on 100% cotton fabric. Clothes should be PC or CVC

2. 60% polyester 40% cotton is the best composition for Burnout print.

3. Process loss is very high. More than 35%
4. Single jersey construction is the best construction for Burnout print.
5. If you need the finished fabric with 120 to 130 GSM then you should knit the fabric with 160 to 170 GSM.
6. Burnout print is not only expensive but also lucrative with nice feelings.

When you will calculate the cost of a burnout printed dress or clothes, please follow the below details-

1. Please add the burnout print price with fabric price.
2. As the sampling cost is very high so also consider it during the pricing.
3. Add process loss 35%
4. Normally the cost of burnout print is $4.5 to $5.0/kg 

Please find below the costing details of single jersey Burnout fabric. 
(This is an example only, price may change any time)

1. Yarn per Kg = $ 3.60
2. Fabric Knitting = $ 0.15
3. Scouring = $ 0.80
4. Burn Print = $ 5.00
5. Wash = $ 0.80
6. Dyeing = $ 1.50
———————————
Total = $ 11.85/Kg

Add process loss = 35%

The finish Burn out Fabric cost will be = $ 16.00/Kg

Read More »

Process flow chart of Flock Print

Details of Flock Print

Flock print is also a very attractive print. The looks and feeling of flock prints are very nice. Flock prints are not same as other color/dye print. The printing technique of flock prints is totally different from as usual screen, auto machine and rotary prints. 

The printers didn’t use any dyes and chemical during the Flock print. They use normal printing Screen, Gum and powder of fiber.

Types of Flock print 

a. Single color flock print

b. Multi-color flock print

By materials 

a. Cotton flock prints
b. Polyester flock print. This polyester flock print also known as Nylon flock print

Cotton Flock Print
Cotton flock print is a most common type of flock prints. We know the main materials of flock print is a powder of fiber. That means the flock is a very very small part of the fiber. When we produced the fiber for flock print from cotton source, we called it cotton fiber. And when we use this cotton fiber for flock print we called the flock print as cotton flock. 

Advantage of cotton flock print

1.      It is not as harmful for human body as polyester flock.

2.      The fiber didn’t stay on the fabric surface after the print.

Disadvantage of cotton flock print

1.      This type of flock print is not glossy as polyester flock print.

2.      Hand feel is not as good and soft as Polyester flock print.

3.      It is not available in the market as Polyester flock.

Polyester flock prints

When we produce the flock powder from polyester or nylon source then we called it Polyester flock.

Advantage of polyester flock print

1.      The polyester flock print is very shiny and attractive.

2.      Hand feel is very good and soft like as Vellore (velvet)

3.      Polyester flock is very common in the market.

Disadvantage of Polyester flock print

1.    Polyester flock can be a cause of allergy in the human body.

2.    Polyester flock remains on the fabric surface.

Single color flock print

It’s a common flock print. Most of the buyers asked for single color flock print. Single color flock print quality always remains very good.

Multi-color flock print 

It’s a very difficult process. It makes the flock quality very poor. Actually a multi-color flock print becomes a felt type print. Please always try to discourage the buyer for this print. It makes the hand feel of flock print very poorly. 

Required materials and tools for Flock prints 

1.      Printing Table 

2.      Screen with require design 

3.      High quality Gum 

4.      Powder of fiber 

5.      An electric plate with appropriate power supply. 

6.      Net Like flock filter 

7.      Belt curing machine or Heat presses curing machine. 

Flock printing process (Step by step) 

1. Preparing the print screen and arrange the flock powder: After getting the artwork or design from a buyer we prepare the screen for printing. Also we collect the flock powder as per buyer color requirement. Also we have purchased the flock based on buyer quality requirement. It can be Cotton flock or Polyester flock. 

2. Making the Gum: After arranging the flock powder we make or purchase the Gum. This Gum must be high quality. In previous we prepare the gum ourself with the mixer of some chemical, which was risky. Because, if you fail to prepare correct quality of Gum then the flock will be coming off. At present most of the print factory buys the Gum from chemical house. In this regards please note that, this Gum has a limited expiry period. Which is +/- 6 hrs. After preparing the Gum we can maximum use this Gum for next 6 hrs. If you the printers use it after 6 hours then flock print can be washed out or come off from the fabric. 

3. Lay the fabric and paste the Gum: Now we lay the fabric on the table and paste the Gum on it by using the the print screen. This time screen man paste the Gum on fabric instead of color. Gum take the place on the fabric as in design. 

4. The Flock print: After pasting the Gum on fabric as per design by using the screen we put the fabric on an electric plate. Actually this technique is for polyester flock print. After putting the fabric on the plate we place the flock powder on it evenly by use of a net like tools. In this point the electric plate attracts the polyester fiber by electric power. In this process Gum attached the flock with fabric. 

5. Finishing process of Flock print: After placing the flock on fabric we dry fabric. We dry the flock printed fabric by a belt curing machine at a specific temperature. 

6. Then we check the quality and deliver the goods for sewing. 

Cost details of Flock print

1.       Normally the cost of Flock print is two or three times higher than rubber print.

2.       For a full front single color flock print the printer will charge you $6.00/doz. It’s may vary based on the size of    the print.

3.       We buy the flock powder from local market in kg. The normal white and black color flock powder price is $10 – $12/kg.

4.       Except the white and black color flock the other colors flock powder price is little bit higher. The average price of color flock powder is $14 to $18/kg.

Warnings (Special note) flock print

1. Always wash the printed sample or strike off for checking that the flock is not coming off.

2. Always avoid order with multi-color flock print.

3. Use Gum tape for removing the dust from garments.

4. Take confirmation from your buyer that he has no problem with Polyester flock print.

5. Wear mask during put the flock powder on Fabric.

6. The production is slower than others print. So, take enough days from buyer for shipment.

7. Make the flock printing in a room like the place because flock powder can effects on the others prints. 

If you have any doubt regarding above flock print then please feel free to contact with me.....

Read More »