Prime School BD (PSBD24) is popular blog site about technology, merchandising, textile & accounting rules in Bangladesh. Also the post that are publishing about Accounting tutorial, Textile, RMG, Merchandising, Knit Merchandising, Woven Merchandising, Apparel Merchandising, Garments, Dyeing, Spinning, Washing, Buying House, else many things with tips & tricks.

Aowsaf FM

Prime School BD (PSBD24) is popular blog site about technology, merchandising, textile & accounting rules in Bangladesh. Also the post that are publishing about Accounting tutorial, Textile, RMG, Merchandising, Knit Merchandising, Woven Merchandising, Apparel Merchandising, Garments, Dyeing, Spinning, Washing, Buying House, else many things with tips & tricks. বদিউজ্জামান ( রুবেল )
Blogger Tips and TricksLatest Tips And TricksBlogger Tricks

Different Types of Garments Wash & Price (Approximate)

The process which is used to transform the outlook appearance, warmness & fashion appeal of the garments is called garment washing. Garment pre- wash became popular especially since 1978 when jeans garments started pre- washing and got instant popularity. It gave different a look to the clothes. Garments washing are mainly done after stitching. Wash types usually depend on the product natures and usages. Based on consumer demand and fashion trend, buyer will fix the washing type of any product. For example, stone enzyme wash is required for denim item, but light softener wash is perfect for knitted item.
washing plant
Garment wash here refers to garment pre- wash performed after production of garment’s before using it for the consumers. Garment washing is utilized for the following reasons:

(1) Usually, some Garment shows up hard, feeling rough, stiff and not responsive enough for wearing if not pre- washed.

(2) Garment is often made bigger and larger. Pre- wash returns those to the right size and dimensional instability.

(3) After pre- wash garment becomes fit as they get rid of shrinkage; as a result, the garment becomes soft hand feels and become size free.


(4) After wash some garment’s become more attractive, lucrative and lively, such as jeans, twill, cotton, gabardine etc.

(5) Different washing methods are being used to make an additional appeal for customers/Buyers.

(6) During manufacturing dirt, spot or oil mark may add with the garments what may eliminate by washing process.

(7) To eliminate starch and chemicals what used during fabric manufacturing and dyeing process.



Types of wash applied on knit garments:
There are different types of wash, applied on the knit garments are pointed in the below:
1.     Enzyme Wash, èPrice per Garment $0.40
  1. Stone Enzyme Wash or Heavy Enzyme wash, èPrice per Garment $0.80
  2. Rubber Ball Wash,
  3. Hot Wash,
  4. Softener Silicon Wash, èPrice per Garment $0.40
  5. Acid Wash,
  6. P.P Spray, èPrice per Garment $0.15
  7. Garment Dye,
  8. Cold Dye,
  9. Pigment Dye,
  10. Tie Dye / Tie wash èPrice per Garment  $0.20
  11. Deep Dye.
Those are discussed in the following:
There are different varieties of garment wash used nowadays:
1. Normal washèPrice per Garment $0.30
2. Pigment wash
3. Bleach washèPrice per Garment $0.65 to $0.80
4. Stone wash with or without bleach èPrice per Garment $0.60
5. Acid wash
6. Enzyme wash
7. Caustic wash
8. Garment wash and over-dye

9. Whitening / Super Bleach èPrice per Garment $0.80 to $0.85

There are different varieties of garment wash used nowadays:
1. Normal wash
2. Pigment wash
3. Bleach wash
4. Stone wash with or without bleach
5. Acid wash
6. Enzyme wash
7. Caustic wash
8. Garment wash and over-dye
9. Whitening
A simple outline about different garment wash has given here:

1) NORMAL WASH:
Normal wash consists of washing garments in hot water with adequate detergent and softener, rinse with plain water and dry in tumble dryer until it is 100% dry. Some sodium is added to lend the garment a prominent washed look. Water temperature, proportion of components of wash is adjusted as per requirement of wash and types of fabric; the garment is made of. The softener makes the fiber soft and tumble-drying makes the fabric fluffier. An expert technician can handle washing by an expedient way to solve many problems arising out during washing. Washing can also affect different garment parts differently. Shell fabric may be solid color while pocket may be white pocketing piece. After washing, it may appear that pocketing piece has been stained.
It may happen because maybe too much softener has been used or the fabric bleeding color is of weak color quality. Though softener makes the fiber soft, it also breaks the dye loose and may stain the fabric. Too much use of softener makes the fabric waxy. So, one should cut a balance in using softener and other components in regular wash. In such cases, garment should be washed with less softener and check if the staining problem is got rid of or eliminated. If use of less softener cannot solve the problem of staining indicates poor color quality of fabric. In this case, the garment will not pass U.S. standard on possibly the following aspects:
-Color change, Color staining, Crooking (rubbing), One way of improving staining problem or dye quality of fabric may be the following:

(1) Have 40 degree C hot water in a tumble washer.
(2) Put 1% color fixing agent and mix with hot water.
(3) Put the dry garment into the tumble washer and let them soak in the solution for 5 minutes and then lift them up for drying.
(4) Run the tumble washer a few times and stop.
(5) Do not run the washer too much; it may lead the dye to come off and stain.
(6) Just let the garments soak and absorb the chemicals. Move the garments inside the washer as gently as possible; when the garments are dried, the color quality substantially improves. After treating the garments in the mentioned way, they can simply be imposed to normal wash to give it the washed look.

2) PIGMENT WASH:
Pigment Wash is similar to normal wash but a bit costlier. The garment is solid color pigment dye. The requirement is that the color should fade evenly to lend the garment a prominent washed look. Pigment wash requires a higher temperature of water than a normal wash.
(1) Use hot water 50-60 degree C.
(2) Load the tumble washer not more than 70 % of its capacity. It enables garment to move inside smoothly. If fully loaded with garments due to the friction of the garments with tumble body.

3) BLEACH WASH:
Bleach wash means that bleach chemical is used in water while washing in a tumble washer. Strict washing time is a requirement with such wash because otherwise the garment may be over bleached and the color cannot be reversed.
bulk washing machine
4) STONE WASH:
Bulk washing machine Stone wash means washing garments with special stones so that garments achieve a very strong washed effect. Volcanic stones are used in such wash abrade exposed parts of the garments, this idea of washing with porous volcanic stones is to give the garment a strong and rough wash to achieve the pronounced washed effect through abrasion on the exposed areas, such as the seams and pocket corners.
Sometimes, bleach is added to the wash so that the color fades in a more pronounced manner. This is done to make navy blue jeans into a more faded light blue. Such wash requires a lot of skill, experience; workmanship and expertise so that desired results are achieved. In stone wash the following points should be carefully checked:
(1) Size of the stones: Stone size is very important in stone wash. They have various effects on the garment being washed. Large stones may give tough abrasion, and small stones may lead less abrasion. Stone should be selected based on the required abrasion effect as well as the type of fabric of the garments. However, larger stones may damage comparatively light-weight fabric. Small stones may give softer abrasion.
(2) Garment-Stone ratio: (Weight of stones relative to the weight of garment) Wash with more stones may lead to more apparent blue/white contrast on the fabric.
(3) Washing time: Washing time also much important in stone wash.
(4) Quantity of Bleach: Use of more bleach can shorten wash time and leads to more productivity. Bleach, however, cannot be used indiscriminately. Disproportionate amount of bleach may lead to lose of the desired blue/white contrast on the fabric. In order to achieve a better result, one should cut a balance between quantity of bleach, stone size and amount of stone. Sometimes one needs to use the normal quantity of stone and longer washing time to achieve the color standard requirements.

5) ACID WASH:
It is a patented process and can be used only by permission. It is also a kind of stone wash. The wash is performed in two steps: in the first step, garment is washed without water and in the 2nd step with water.
(1) Soak volcanic stones in potassium permanganate solution. Stones absorb chemicals and become saturated. The stones are then dried in normal air or sun. The stones are ready for work.
(2) Denim garments are now made ready for wash. They are desized/detached in water in a tumble washer and dried in a spin dryer.
Hydro extractor (3) the garments are put in a separate tumble washer filled with treated stones. Water is not added. Now run the tumble dryer wash the garments without water. Tumble washer is run to wash the garments without water. Stone will abrade the garments, especially, the exposed parts. Hidden parts will not be abraded.
(4) After that, the garments are taken out of the tumble and transferred to another tumbler filled with water for washing and rinsing. After rinsing is over, the prominent acid wash effect will show up.
The treated stones carry the chemical to bleach the exposed parts and bleach them to white. But the hidden parts remain untouched. Whitening agents are often added to water during rinse to make the white color in the blue jeans whiter to display acid wash.
hydro extractor
6) ENZYME WASH:
Enzyme wash is performed with a kind of live cell. Enzyme can break some fibers of fabric and gives the fabric special effect desired on the garment. Enzyme wash provides the fabric a soft, sanded or “peached” effect very desirable on many garments. Enzyme wash is also useful for indigo denim.
In this case, enzyme can replace stone but gives denim a stone wash look, with better and nicer blue and white contrast on the fabric. Enzyme wash is, however, costlier than stone wash.

7) CAUSTIC WASH:
Caustic wash is a pre- printing wash. Caustic is a strong chemical with highly corrosive features. Prior to printing on cotton fabrics, gray goods are treated in boiling water with caustic, which also has strong cleaning power, especially for grease. This wash can remove all soil, dirt, grease, fine particles of cotton seeds as well as all foreign materials. As a result, only pure cotton fiber in the fabric for printing is left. It leads to stability of printing and well-cleaned fabric. However, when we want to do caustic wash on garments, we just do the opposite of the above; prior to printing, fabric is not treated with caustic wash for cleaning.
Printing is done on the row & unclean fabric so that about 30% of the printing done on the surface may eventually fade away. Finally, printed garments are caustic washed. It leads to, about 30% of the printing washed away along with the foreign materials- leaving about 70% of the printing on the fabric. It eventually makes the design or stripe of the desired look. For this type of wash, the printing must be pigment print with a binder. Baking treatment should also be performed so that
The color will stay on the fabric more or less securely to coincide with the caustic wash to be done later.

8) GARMENT WASH AND OVER-DYE:
This type of wash is also used for denim garments to give them an exclusive look. This is performed in the following way:

(8.1) Wash the denim garments with stone so that the double needle seams, pocket flaps, and exposed parts get washed down to light blue color or white.

(8.2) Put into dye the tumble to dye the garments to get the desired color.

(8.3) A coat of new color will appear on to the garment, especially, in areas where the garment has been washed to a light shade. It creates a unique but different look. In this process of wash, the lining or pocketing will pick up the color too. By this wash, direct dye or reactive dye same as dyeing fabrics or yarn may be used. Direct dye is cheap. So, direct dye may be utilized with the concomitant use of color fixing agent, after dying to make the color more stable. In case of solid color fabric staining within the garment is not a problem. However, if garments of different colors are washed together by the consumers, color may transfer to other garments. Reactive dye is always preferable in this case.

9) WHITENING:
Whitening agents are used to create a super white look. (Unless the garments you wash is all colored namely no white color at all in the fabric, you should use whitening powder in the rinsing process to make the white part more white) In denim where there are colored warp threads and white weft threads. If such garments undergo “stone wash and bleach” whitening powder is used for the final rinsing. It makes the white threads in the fabric whiter and generates a stronger contrast between blue and white on the surface of the fabric.
After washing, denim checks the reverse side of the fabric to evaluate if adequate whitening agent has been used during rinsing. It is a common practice that garments having white parts should be washed with whitening powder at the time of rinse. It generates a quick and desired look.

If you become satisfied by reading this post; you can show your regards by spreading it in social media such as Facebook, Twitter or Google+, share it in stumble-upon by hitting like button. Stay tuned with us for more updates.

Read More »

How to calculate the price of embroidery in Garments ?

Cost Affecting Factors of Embroidery:
Embroidery is an essential part of decorating a garment item. Embroidery cost mainly depends on design size, types of design, fabric character and per stitch count of the digitized logo. Basically following factors need to be considered to fix embroidery charge:
1) Types of design
2) Logo size
3) Nature of fabric or other substance
4) Number of stitches
5) Time require accomplishing per lot
6) Number of color and thread
7) Any additional cost to keep quality
8) Cost to meet compliance
9) Cutting of applique (Dice or Laser cutting)
10) Cost of Lab test if require

Embroidery Cost Calculation process:As we know most of the time CM rate of embroidery is consists of 12000 stitches. But sometimes CM rate increase for hand involving task to set up Applique, Patch, wording etc. We need to know the following information first and consider some parameters to fix the charge of embroidery.

1) Design stitch quantity. Suppose, it is 60002) Rate of per unit. If it is $0.25/12,000 stitches. (It is variable and may depend on the embroidery design, production capability, factory location, labor cost etc)

Now we will find out the cost per dozen.
= (Total Stitch quantity X 12 / 12000) = (Total Stitch quantity X 12) / 12000 X Rate per unit= (6000 X 12) / 12000 X $0.25= 72000 / 12000 X $0.25= 6 X $0.25
= $1.50/dozen (without embroidery materials cost)
= $1.50 + $.30 is for embroidery materials like embroidery thread, bobbin thread, interlining.
= $1.80

Moreover, if the embroidery design exists applique then we should consider dice making cost, applique cutting cost, extra applique fabric for dice cutting and applique wastage. Embroidery factory will propose their embroidery rate considering all these factors. We have to take help of outside embroidery factories if manufacturing factory does not have sufficient embroidery machine. Embroidery rate per unit may differ from one factory to another factory considering their product quality and efficiency, compliance, machine quality, establishment cost, variable cost etc.
Read More »

Classification of Embroidery Stitches

Classification of Embroidery Stitches 
Basic embroidery stitches can be classified in to 5 groups. 

·                     Line stitches
·                     Chain stitches
·                     Loop stitches
·                     Flat stitches
·                     Knot stitches
In this post i will write about basic stitches used in embroidery.


Line stitches

Lines stitches as the name says consists of fine lines. These stitches are very easy to work. These stitches can be used for making outlines, on motifs, for filling complete shapes etc. They can also be used as padding stitches. 

There are different types of line stitches like



Lord Ganesha Motif Embroidered with Line stitches
Chain stitches


There are variety of chain stitches which can be used to do lot of decorative works. It can be used to fill motifs, for outlines etc. Here is the sketch of different types of chain stitches. 


Lord Ganesha Motif Embroidered with Chain stitches


Loop stitches


These stitches can be used for outlines or to fill the entire motifs. Check the below sketch for the different types of loop stitches.



Lord Ganesha Motif Embroidered with Loop stitches

Flat stitches


These are the stitches which are used to fill a motif. These are flat stitches which can be used creatively to give various attractive effects. 



Lord Ganesha Motif Embroidered with Flat stitches
Knot stitches

There are used along with the other embroidery stitches and gives decorative effects. There are various types of knot stitches such as 



·                     French knot
·                     Bullion knot
·                     Fone legged knot
·                     Scroll stitch
·                     Corel knot
·                     Palestina stitch

Lord Ganesha Motif Embroidered with Knot stitches

I didn't sketch the knotted stitches as it so messy to sketch a knot. 

These are the few basic stitches. There are other decorative stitches such as couching, bead work, sequins work, wheel stitch, spider stitch, sted stitch, cross stitch,  star stitch, straight stitch etc. 



Read More »

সেশন-৫ ডাইরেক্টর এ্যন্ড সি.ও.ও কর্তৃক প্রদত্ত কোয়ালিটি কন্ট্রোল সংক্রান্ত দিক নির্দেশনা

সেশন-৫ ডাইরেক্টর এ্যন্ড সি.ও.ও কর্তৃক প্রদত্ত কোয়ালিটি কন্ট্রোল সংক্রান্ত দিক নির্দেশনা

তৈরি পোষাক উৎপাদন ও রপ্তানী ব্যবস্থাপনায় কোয়ালিটি কন্ট্রোল বা মান নিয়ন্ত্রন অতি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় ।টার্গেট অনুযায়ী ও সময়মত উৎপাদন, ব্যয় সংকোচন  ও মান নিয়ন্ত্রন হচ্ছে ব্যবসার মুল বিবেচ্য বিষয় । কোয়ালিটি কন্ট্রোলের ব্যাপারে আমাদের দীর্ঘদিনের সমস্যা ও অভিজ্ঞতার আলোকে আমি গত ১৫/১৬ বৎসরে বিভিন্ন সময়ে নিম্নলিথিত নির্দেশাবলী জারি করেছি । সাম্প্রতিক সময়ে অনেক নতুন কর্মকর্তা ও কর্মচারী এই ডিপার্টমেন্টে নিযুক্ত হয়েছেন । তাই তৈরি পোষাকের সঠিক মান নিয়ন্ত্রন ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে এই নির্দেশনা আপনাদের অনুসরন করার জন্য পুনরায় সরবরাহ করা হল :

♥♣♥কোয়ালিটি কন্ট্রোল ম্যানেজমেন্ট : ♥♣♥
কোয়ালিটি কন্ট্রোল ম্যানেজমেন্টের সংগে সংশ্লিষ্ট করমকর্তাগন কোয়ালিটি নিশ্চিত করনের ব্যাপারে ম্যানেজারিয়াল দৃষ্টিকোন থেকে নিম্নে উল্লেখিত ৪টি বিষয় ( 4M ) সর্বদা মনে রাখবেন :–
ম্যান (Man) :: কোয়ালিটি নিশ্চিত করার জন্য অপারেটর, কোয়ালিটি কন্ট্রোলার ও সুপারভাইজার এর দক্ষতা অপরিহার্য । কোয়ালিটি কন্ট্রোল কার্যক্রমের সংগে জাড়িত ব্যক্তিদের অদক্ষতার কারনে উৎপাদিত পণ্যের কোয়ালিটি ব্যহত হতে পারে । সুতরাং কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রক্রিয়ায় জড়িত ব্যক্তিবর্গ বা মানুষ অত্যেন্ত গুরুত্বপুর্ণ বিষয় ।
মেশিন (Machine) :: পোষাক তৈরীর ক্ষেত্রে মেশিন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ন ও অপরিহার্য উপাদান । সুতরাং কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য অবশ্যই উপযুক্ত ও কার্যকর মেশিনের ব্যবহার নিশ্চিত করতে হবে । কারন কোন মেশিন ত্রুটিপূর্ণ হলে অন্য সব বিষয় সঠিক থাকলেও কোয়ালিটি নিশ্চিত করা সম্ভব হয় না ।
কাচাঁমাল (Materials) :: কোয়ালিটি পন্য উৎপাদনের পূর্বশর্ত হচ্ছে সঠিক ও মান সম্মত কাচাঁমালের ব্যবহার । ব্যবহৃত কাচাঁমাল সমূহের কোনটি যদি ত্রুটিপূর্ণ থাকে তাহলে দক্ষ অপারেটর ও সঠিক মেশিন ব্যবহার করা সত্বেও কোয়ালিটি নিশ্চিত করা সম্ভব হবে না ।
ব্যবস্থাপনা ( Management ) :: উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনিয় লোকবল, কাচাঁমাল ও মেশিন সরবরাহ হলেও পন্যের কোয়ালিটি নির্ভর করে এসবের সঠিক ব্যবহার ও ব্যবস্থাপনার উপর । কোন কেটি অর্ডারের সামগ্রিক ব্যবস্থাপনা ত্রুটিপূর্ণ হলে সময়মত উৎপাদন ও কোয়অলিটি নিশ্চিত করা সম্ভব নয় । দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারনে বিভিন্ন সেকশন ও ডিপার্টমেন্টের মধ্যে সমন্বয়হীনতা ও অপচয়ের ফলে উৎপাদন জনিত ব্যয় বৃদ্ধি পাবে এবং অর্ডারে লোকসান হবে ।  

স্টোর সংক্রান্ত ::
কোন লাইনে অর্ডার নেয়ার আগে অবশ্যই ফেব্রিক ও এক্সেসরিজ সেন্ট্রাল গোডাউনে নামার সাথে সাথেই ইনভেন্টরী করাতে হবে এবং সেগুলির কোয়ালিটি রিপোর্ট সংগ্রহ করে প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যবস্থা গ্রহন করতে হবে ।
ষ্টোরে ফেব্রিক্স রাখার সময় ডায়লট অনুযায়ী রাখিবেন । আমাদের নিজস্ব মিলের ফেব্রিক্স হলে ডায়লট অনুযায়ী যেন রিব, কাফ, কলারের ডায়িং করা হয় নতুবা ম্যাচিং হবেনা ।
একটি নতুন অর্ডার আরম্ভের পূর্বে প্রধানত যাহা চেক করবেন তাহা নিম্নরুপঃ
ফেব্রিক্সের কোয়ালিটি কি রকম ।
সুতা ও অন্যান্য এক্সেসরিজ ঠিক আছে কিনা ।
ফেব্রিক্স , বাটন , জিপার মান সম্মত আছে কিনা তা টেষ্ট করতে হবে ।
কনজাম্পশনের কাপড়, রিব, কলার ও এক্সেসরিজ ও কনট্রাস্ট এর কাপর যে পরিমানে  লাগে তাদের পরিমান ও কোয়ালিটি ঠিক আছে কিনা ।
ফেব্রিক্স , বাটন , জিপার, সুতা বা কোন এক্সেসরিজ হতে কালার ব্লিডিং বা রং উঠে কিনা তা নিশ্চিত হতে হবে ।
ষ্টাইল অনুযায়ী মার্চেন্ডাইজার সোয়াচ বোর্ড  তৈরি করে এপ্রোব করবে ।
ফোর পয়েন্ট সিষ্টেমে  ১০% ফেব্রিক্স রোল ইন্সপেকশন করতে হবে  ১০% রোল ইন্সপেকশন ফেল করলে   ১০০% রোল ফেব্রিক্স ইন্সপেকশন করতে হবে ।
ফেব্রিক্স বা অন্যান্য এক্সেসরিজ এর কোয়ালিটি খারাপ হলে তাৎক্ষনিক ব্যবস্থা নিতে হবে ।
কোন কালারের ফেব্রিক্স শেড বেশি হলে যে কয়েকটি শেড বায়ার পাশ করে দিবেন সেই অনুযায়ী সতর্ক দৃষ্টি রাখিবেন এবং সময়মত শেড ব্যান্ড অনুমোদন নিশ্চিত করবেন ।
র-মেটারিয়াল ইন-হাউস এবং ইনভেন্টরী হওয়ার সাথে সাথে কমপক্ষে  ১০%  র-মেটারিয়াল ইন্সপেকশন করতে হবে ও রিপোর্ট করতে হবে যদি  ১০%  ইন্সপেকশন-এ ফেল করে সেক্ষেত্রে  ১০০%  র-মেটারিয়াল ইন্সপেকশন করতে হবে ।
ডায়নট অনুযায়ী কাটিং সেকশানে ফেব্রিক্স সাপ্লাই করতে হবে ।

স্যাম্পল সংক্রান্ত ::
যথারীতি সাইজসেট বা পিপি স্যাম্পল বায়ার কর্তৃক অনুমোদন করে সেটাকে ……………
বায়ারগন কোন স্যাম্পল অনুমোদন করার পূর্বে যে সকল কমেন্ট দেন তা মার্কার কলম দিয়ে লিখে স্যাম্পলের গায়ে হাইলাইট করতে হবে , ফলে ভুল হবার সম্ভাবনা কমে যায় ও বায়ারেরর নির্দেশনা সমুহ ১০০% পুরন করা যায় ।
স্যাম্পল এর মেজারমেন্ট ও স্টাইলিং ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে ।
ফাইলের মধ্যে ট্রিম কার্ড অবশ্যই থাকতে হবে যা মার্চেন্ডাইজার কর্তৃক অনুমোদিত হতে হবে ।

পিপি মিটিং সংক্রান্ত ::
প্রতিটি অর্ডারেই অনুমোদিত সাইজ সেট সহ প্রি-প্রোডাকশন মিটিং বাধ্যতামুলক । প্রি-প্রডাকশন মিটিং এ অর্ডারের সকল বিষয় নিয়ে আলোচনা করা হয় । কেন প্রি-প্রডাকশন মিটিং বাধ্যতামুলক সে সমন্ধে আশাকরি আপনাদের ধারনা আছে ।
পিপি মিটিং এ ফ্যাক্টরী ম্যানেজার , প্রডাকশন ম্যানেজার, কোয়ালিটি ম্যানেজার / ইনচার্জ, ষ্টোর অফিসার , ফিনিশিং ইনচার্জ , সুইং ইনচার্জ, কাটিং ইনচার্জ, ফ্যাক্টরী ও হেড অফিসের মারেচন্ডাইজারগন উপস্থিত থাকবেন ।
প্রি-প্রডাকশন মিটিং এ ফেব্রিক্স বা অন্যান্য এক্সেসরিজ এর কোয়ানটিটি এবং কোয়ালিটি , মেশিন ও লাইন লে-আউট ক্রিটিক্যাল প্রসেস, বায়ারের রিকোয়ারমেন্ট, শিপমেন্ট টাইম ও টার্গেট ইত্যাদি বিষয় নিয়ে আলোচনা করা হয়  ও সমস্যা সমাধান করা হয় ।
যদি কোন কারণে কোন অর্ডারের পি-প্রডাকশন মিটিং না হয় তাহলে হেড অফিসের ডাইরেক্টর-প্রডাকশন প্লানিং ও কিউ্‌ এ এবং সংশ্লিষ্ট অর্ডারের দায়িত্বে থাকা হেড অফিস মার্চেন্ডাইজারকে লিখিতভাবে অবহিত করবেন ।

কাটিং সংক্রান্ত ::
কাটিং এর পুর্বে নীট ফেব্রিক্স রিলাক্সে রাখতে হবে । সাধারন ফেব্রিক্স রিলাক্সে রাখতে হবে । সাধারন ফেব্রিক্সের ক্ষেত্রে ২৪ -৪৮ ঘন্টা এবং স্পানডেক্স ফেব্রিক্সের ক্ষেত্রে ৭২ ঘন্টা ।
প্যাটার্ন ও মার্কার চেক ( মেজারমেন্ট , এলাওন্স, প্যাটার্ন শেপ ইত্যাদি ) করতে হবে ।
কোন অর্ডারের কাটিং শুরু করার আগে অবশ্যই অনুমোদিত কাটিং অর্ডার থাকতে হবে এবঙ তাহা কোয়ালিটি ষ্টাফগন সঠিকভাবে দেখে নিবেন ।
সাইজসেট বায়অরের নিকট পাঠাইবার পূর্বে  এফ.এম / পি.এম / কোয়ালিটি ম্যানেজার / ইনচার্জ কে নিয়ে আপনি নিজে চেক করে বায়অরের নিকট পাঠাবেন , এ কাজটি অন্য কাউকে দিয়ে করাবেন না । প্রয়োজনে সংশ্লিষ্টদের পরামর্শ থাকলে তা বিবেচনা করবেন ।
হেড অফিস হতে কারখানায় কনজাম্পশন নিশ্চিত করবেন  । ফেব্রিক কনজাম্পশন ও সাইজসেট নিশ্চিত না করে বাল্ক কাটিং নিশ্চিত করা যাবে না ।
কাটিং করার পূর্বেই জি.এস.এম এবং শ্রিংকেজ টেস্ট করতে হবে ।
স্প্রেডিং করার সময় খেয়াল রাখতে হবে ফেব্রিক্স ঠিকমত রিলাক্সে স্প্রেডিং করছে কিনা, প্লাই মিসএলাইনমেন্ট ও ভুল ডিরেকশনে হচ্ছে কিনা, ফেব্রিক্সে কোন শেড আছে কিনা ও প্লাই এর টেনশন ঠিক আছে কিনা ।
স্বল্প সংখ্যক কাটিং দিবেন ও সংশ্লিষ্ট সকলকে নিয়ে পুনরায় কোয়ালিটি নিশ্চিত করবেন । প্রথম কাটিং এর মালের আউটপুট হওয়া মাত্র ওয়াশ গার্মেন্টস হলে ওয়অশ করে আয়রন করতে হবে পরবর্তীতে মেজারমেন্ট করে শেষবারের পত প্যাটার্ন ফাইনাল করবেন । আপনার অজ্ঞাতসারে যেন কোন প্যাটার্ন রদবদল না হয় ।
কাটিং নাইফ শার্প আছে কিনা তা নিশ্চিত হতে হবে ।
কাটিং প্যানেল ১০০% চেক করে নিশ্চিত হতে হবে কোন ফেব্রিক ডিফেক্ট আছে কিনা ।
কাটিং প্যানেল বান্ডেলে নাম্বার ম্যাচিং ঠিক আছে কিনা ও একই বান্ডেলে সব এক সাইজের বা একই শেডিং এর আছে কিনা তা নিশ্চিত হতে হবে ।
বান্ডেলের প্রোপার ইস্যুয়িং যেমন : কালার , সাইজ ও রেশিও  ইত্যাদি অনুযায়ী সঠিকভাবে ইস্যু হচ্ছে কিনা তা নখদর্পনে রাখা ।
প্রথম কাটিং এর মালটি লাইনে চলাকালীন প্রতিটি অপারেশনে সঠিক অপারেটর এবং সঠিক মেশিন সরবরাহ নিশ্চিত করবেন ।
রেশিও এবং কালার অনুযায়ী মাল কাটা হচ্ছে কিনা তাহা নিশ্চিত করবেন ।
প্রথম ১০০-১৫০ পিস আউটপুটের পরই সামগ্রিক কোয়ালিটি জনিত সমস্যা নিশ্চিত করবেন ।
বাল্ক কাটিং করার পূর্বেই প্যাটার্ন এডজাস্টসহ সকল সমস্যার সমাধান করতে হবে ।
বাল্ক কাটিং করার পূর্বে পাইলট প্রোডাকশন ইন্সপেকশন (১২৫ পিস) নিশ্চিত করতে হবে ।

প্রিন্ট, এমব্রয়ডারী ও ওয়াশ সংক্রান্ত :
কোন অর্ডারে যদি প্রিন্ট, এমব্রয়ডারী বা ওয়াশ থাকে তাহা হলে প্রাথমিকভাবে বিভিন্ন সাইজ ও কালারের কাপড় কেটে প্রিন্ট , এমব্রয়ডারী বা ওয়াশ করে এবং আয়রণ করে চেক করবেন এবং কোয়ালিটি ও প্রডাকশনজনিত কোন সমস্যা থাকলে উক্ত সমস্যা নিরুপন করে সংশোধনের ব্যবস্থা গ্রহন করবেন । সেই সঙ্গে প্রিন্ট বা এমব্রয়ডারীর সাপ্লাই নিশ্চিত করার জন্য উভয় কারখানার সাথে পেলে তাহা তাৎক্ষনিক ভাবে সমাধান করবেন । প্রয়েঅজনে সেখানে সার্বক্ষনিক কোয়অলিটি কন্ট্রোলার রেখে কোয়ালিটি নিশ্চিত করবেন । তাতে ঝামেলা কমবে । এখানে আরেকটি বিষয় কনে রাখতে হবে যে রিসিভিং এবং ডেলিভারী কোয়অনটিটির মধ্যে যেন কোন তারতম্য না ঘটে ।

সুইং সংক্রান্ত :
কোন অর্ডার লাইনে ঢোকার কমপক্ষে ৫ দিন পূর্বে অর্ডারটি সম্পর্কে ম্যানেজারের নিকট হতে প্রয়োজনীয় তথ্য সংগ্রহ করে করণীয় কাজ সম্পর্কে মানসিক প্রস্তুতি নিবেন ও একটি পিটি মিটিং এর ব্যবস্থা করবেন ।
অর্ডার চলাকালীন সময়ে যে প্রসেসে যে কোয়ালিটি স্টাফ দায়িত্বে থাকবে তাদেরকে্  ঐ প্রসেস সম্পর্কে সঠিক ভাবে বুঝিয়ে দিবেন ।
কাজ শুরু করার পূর্বে  কোয়অলিটি সংক্রান্ত সমস্যাগুলির পরিভাষা সম্মন্ধে সঠিকভাবে জ্ঞাত হবেন । এই পরিভাষার কিছু এখানে উল্লেখ করা হলো :
শেডিং, স্পট, অয়েল মার্ক, পকেট প্লেসমেন্ট, বন পকেট, হেম, জাম্প স্টিচ, পাকারিং, কেয়অর লেবেল , সাইজ লেবেল, এমব্রয়ডারী কোয়ালিটি ও প্লেসমেন্ট, ওয়াশিং কোয়ালিটি, আনকাট থ্রেড, লুজ ধ্রেড, মেজারমেন্ট ( ওয়াশের আগে ও পরে ), ইন সিম, আউট সিম, ব্যান্ড এটাচমেন্ট আফটার ওয়অশ শ্রিংকেজ, কালার ব্যান্ড, জিপার এটাচমেন্ট, রং এসর্টমেন্ট, লেবেল মিসটেক, ওয়ে মিসটেক, মার্কিং মিসটেক, বাটন ষ্টিচিং, রং সুইং থ্রেড, প্যাটার্ন অনুযায়ী ইনলে , সঠিক বার ট্যাগ ও বাটন হোল সাইজ, হ্যান্ড ট্যাগ ও প্রাইজ টিকেট মিসটেক, হিটসিল লেবেল, প্রিন্টিং কোয়লিটি,  প্রিন্টিং প্লেসমেন্ট ষ্টাইল মিসটেক , রং নিডল সাইজ, নাম্বারিং মিসটেক, কাট প্যানেল মিসটেক ইত্যাদি ।
Read More »

SiteMap

Popular Posts


Badiuzzaman ( Rubel )