Woven ফেব্রিক মিটার থেকে কেজিতে কনভার্ট করার নিয়ম

মিটার থেকে কেজিতে কনভার্ট করার নিয়ম :

নীট কাপড় এর ক্ষত্রেঃ

= GSM X 39.37 X Fabic Wt ÷ Dia (inch)
= Result ÷ 1000
= Fabric Wt (Kg)

ওভেন কাপড় এর ক্ষত্রেঃ

GLM = GSM X Fabrices Width  / 39.37

ওভেন ফেব্রিক এর ওয়েটঃ
= GLM X Fabric Qty (mt) ÷ 1000
= Fabrices Wt (Kg)

বিদ্র: 

কাপড়  লাইক্রা হলে ওয়েট এর সাথে 10% এড হবে। 

টেক্সটাইল ফিনিশিং মেশিন গুলিতে সাধারনত লেন্থ কে কাউন্ট করা হয় কিন্তু ফেব্রিক কে মিজার কোন ব্যাবস্থা নেই মেশিন গুলিতে তাই,  কাজের ক্ষত্রে আমাদের কাপড়ের ওয়েট হিসেব করা লাগতে পারে তাও আবার কাপড় মিটারে না মেপে এই সুত্র গুলি তাদের কাজে লাগতে পারে।

Read More »

White সেড চেক করা নিয়ম

আমাদের ইন্সপেকশন এর লোকজন ক্লেইম নিয়ে এসেছে যে তাদের নাকি হোয়াইট এর সেড মিলে নাই :

তাদের কিছু টেকনিক্যাল ফল্ট ছিলো যা তাদের কথা দিয়ে সলিউশন করে দিয়েছি :

১. প্রথম ভুল তারা করেছে তারা হোয়াইট ফেব্রিক এর DE ভ্যালু নিয়ে এসেছে, DE এর মানে হলো স্পেক্ট্রোফটোমিটার সেড কে রেড ইয়োলো ব্লু কে কনভার্ট করবে। এটা না করে তাদের উচিৎ ছিলো হোয়াইটনেস টেস্ট করা।

২. তারা হোয়াইট সেড চেকের সময় এর পেছনে হোয়াইট কাপড় সরিয়ে বা অন্য কোন ফেব্রিক দেয়নি যার দরুন একে অনেক ডিপ আর মোর হোয়াইট মনে হচ্ছিলো। হোয়াইট ফেব্রিকের এর সেড চেকের সময় কাপড় এর পেছনে কালো কাপড় নিয়ে নিয়ে ম্যাচিং করতে হবে এর ফেব্রিক সিংগেল প্লাই হতে হবে।

৩. হাত দিয়ে হাতানোয় অনেক সময় স্টেন্ডার্ড সোয়াচ ইয়োলিশন হতে পারে তাই একটু ইয়োলোইশি কম হলে সমস্যা নাই সেড যতো পুরনো হবে তা ততো ডাল এবং ইয়োলোয়িশ হবে তাই ব্রাইট রেখে সেড আনলোড করতে হবে।

৪. হোয়াইট সেড সান লাইট পেলে রেডিশ হয়ে যায় তাই রেডিশ লাগলে আশাপাশের লাইট চেক করতে হবে।

৫. হোয়াইট সেড আই ম্যাচ করে ডিসিশন দিতে হবে এর জন্য স্পেকট্রো ফটোমিটারে যাওয়া যাবে না।

৬. হোয়াইট সেড RFT এর কারেকশন সহজে করা যায় এতে সেড এর টোন ঠিক থাকে না, তা ফেব্রিক ফিরিয়ে দিলেও এটা ঠিক হবার গেরান্টি দেয়া যায় না।

Read More »

জিগারে ডাইং এন্ড প্রিট্রিটমেন্ট প্রসেস

টোটাল জিগার ডাইং এন্ড প্রিট্রিটমেন্ট প্রসেস :

ব্যাক প্রসেস বা প্রিট্রিটমেন্ট ডিসাইজিং  :

১. মেশিনে   ফেব্রিক তোলার সময় পানিতে ভিজিয়ে পানি তুলতে হবে।

২. তোলা হয়ে গেলে ওয়েটিং এজেন্ট ২ কেজি সাবান ১.৫০ কেজি টেম্পারেচার ৭০-৭৫ ডিগ্রী সেট করতে হবে।

৩. ৪ রান অর্থাৎ ফেব্রিক চার বার মুভ করবে বাথের ভেতরে।

৫. ৪ রান দেয়ার পর বাথ ড্রেইন করে দিতে হবে।

৬. হট ওয়াস করে হবে  ৯০ ডিগ্রীতে আর  ২ রান দিতে হবে টুইল জাতীয় ফেব্রিক এর জন্য, আর ভিসকোস টেনসিন ভয়েল ১ রান ৯০ ডিগ্রী টেম্পারেচারে।

ব্লিচিং :

১. পানি নিতে হবে বাথের ক্যাপাসিটি অনুযায়ী।

২. ক্যামিকেল নেয়ার নিয়ম হচ্ছে  ফেব্রিক ওয়েট এর 3.5% H2O2,  2.5% Custic Stabilizer 1/gpl, Wetting Agent 1/gpl

৩. ক্যামিকেল দেয়ার পর 4 রানে ব্লিচ স্যাম্পল চেজ করতে হবে  X টেম্পারেচার হবে  ৮০ ডিগ্রী।

৪. 4 Run হয়ে গেলে এব্জরবেন্সি চেক করে, বাথ ড্রেইন করে দিতে হবে এবজরবেন্সি না আসলে প্রয়োজনে আরো ১-২ রান বাড়াতে হবে।

৫. এব্জরবেন্সি আসলে ৯০ ডিগ্রী তে হট ওয়াস দিতে হবে ২ রানে।

৬.  এসিড ৩ কেজি দিয়ে বা লিটারে ১ গ্রাম করে দিয়ে এসিড ওয়াস দিয়ে নিউট্রাল করতে হবে।

৭. হট ওয়াস করতে হবে ১ রান দিয়ে

কাস্টিক সাইজিং বা মার্সারাইজিং :

১. ব্লিচ বাথ আউট করে দেয়ার পর ৮০ ডিগ্রী হট ২ রান

মার্সারাইজ এর জন্য কাস্টিক এর বুম 
টুইল ২৩-২৪ বুম
পপলিন ১৮-২০ বুম
ভয়েল ১৫-১৬ বুম

২. কাস্টিক দেয়ার পর ৪ রান দিয়ে স্যাম্পল কেটে এবজরনবেনসি চেক করতে হবে। টেম্পারেচার ছাড়া ফেব্রিক এর রান দিতে হবে আর মেশিন অটো হলে সার্কুলেশন রানিং থাকতে হবে।

৩. হট ওয়াস ২-৩ টা রান, টেম্পারেচার   ৯০

৪. একটা এসিড ওয়াস দিতে হবে নিউট্রাল এর জন্য

ডাইং :

১. ফেব্রিক লোডিং

২.ফেব্রিক লোডিং হট ওয়াস ৭০-৮০ ডিগ্রী তে ১ রান দিতে হবে।

৩. সল্ট ১০ গ্রাম/লিটার হারে দিয়ে  ২ রান দিতে হবে।

৪. রেসিপি অনুযায়ী ডাইজ দিতে ২ রান দিতে হবে।

৫. সোডা ৫গ্রাম /লিটার ২ রান লাইট কালার ৬-৮ রান ২ রান দিয়ে স্যাম্পল চেক করতে হবে আর লাইট ডিপ ৪ রান দিয়ে স্যাম্পল চেক করতে হবে।

৬. এডিশন লাগলে এডিশন দিতে হবে

৭. সেড ওকে হলে :
হট ওয়াস দিতে হবে ৭০-৭৫ ডিগ্রীতে :২রান
+৬০ ডিগ্রী তে লাইট কালার  ১ রান

৮. ফাইনাল স্যাম্পল কেটে পরে আনলোড করতে হবে

Read More »

টেক্সটাইল জবে মাঝে মাঝে কিছু কাজ করা উচিৎ

টেক্সটাইল জবে মাঝে মাঝে কিছু কাজ করা উচিৎ :

১. মাঝে মাঝে ভাইবা দেয়া উচিৎ কারন ভাইভা দিলে নিজের নলেজ গ্যাপ জানা যায় ।

২. নিজ সেকশন এর  আশে পাশের সেকশন গুলির খোজ নেয়া।

৩. হায়ার স্টাডি নিয়ে খোজ নেয়া MBA MSc।

৪. অন্য ফেক্টরি গুলি ভিজিট করা যাতে তাদের সম্পর্কে জানা যায় ।

৫. ফেব্রিক, ক্যামিকেল, স্টকলট  বিজনেস এর খোজ নেয়া।

৬.  বিভিন্ন লোকের সাথে পরিচিত হয়ে নেয়া।

৭.  GM. দের প্রোফাইল কালেক্ট করা। 

৮. নতুন ক্যামিকেল এর আপডেট  নেয়া।

৯. কস্টিং গুলি জেনে নেয়া।

১০. কাজের জন্য  বিভিন্ন ফেক্টরির কন্টাক্ট পার্সোন দের নাম এবং ডিটেইল জেনে রাখা।

১১. অন্যের ভাইবার অভিজ্ঞতা গুলি শোনা।

১২. যে সেকশনে  থাকুননা কেনো ডাইং ফিনিশ, ইন্সপেকশন কাটিং মার্চেন্ডাইজিং সম্পর্কে স্টাডি করা।

১৩.  এ টাইপের সেকশনের জব করেন অই টাইপের অন্য ফেক্টরির  সেকশন গুলির খোজ খবর রাখুন।

১৪. রেফারেন্স না লাগলেও ফিউচার পারপাসের জন্য রেফারেন্স রেডি করে রাখুন।

১৫. মার্চেন্ডাইজিং,  সাপ্লাই চেইন,  কোয়ালিটি (Lean, Six Sigma, 5S, KPI), অপারেশন ম্যানেজমেন্ট এর উপর কোর্স থাকলে করে নিন।

১৬. কম্পিউটার এর উপর দক্ষতা আজীবন কাজে লাগবে তাই এক্সেল এর কাজ গুলি মাঝে মাঝে একটু চর্চায় রাখুন।

১৭. টেক্সটাইল মেলা সেমিনার গুলি জব করলেও মাঝেমধ্যে ঘুরেফিরে দেখতে পারেন।

১৮. প্রসেস পুরো জানা না থাকলে  প্রতিটা ডিপার্টমেন্ট এর প্রবলেম এবং এর সলিউশন গুলি কি ভাবে করে এবং কোথায় কার জন্য হয় এটা জানাই এনাফ।

Read More »

ওভেন ডাইং এ বাশের ক্লিপ এর ব্যাবহার

ওভেন ফেব্রিক ওয়াস করার সময় দেখবা কাপড় এর ভেতর বা কাপড় এর সেলভেজ এর ভেতর বাশ এর ক্লিপ দেয়া হয় তার কারন কি জানেন ???

কারন হলো ওভেন কাপড় জেনো ওয়াস এর পর কুচকে না আসে ,  তা জেনো স্টেইট থাকে,  ব্যাপার খুব মজাদার। ওভেন কাপড় গুলি যখন কমিটিনিউয়াস মেশিনে চালাবেন তখন এর একটি খারাপ প্রবনতা আছে যে এটি পানিতে ভিজলে কাপড় এর সেলভেজ কুঁচকে আসে যেহেতু মেশিন গুলি মেক্সিমাম রোলার বেইজইড তাই কাপড় কে স্ট্রেস করা যায় না কাপড় কুচকে গেলে কাপড়ের অই অংশে ভাংগা বা ক্রিজ পড়ে আর হিটে এই ক্রিজ পার্মানেন্ট হয়ে যায় ।  লাইক্রা কাপড় এর এই কুঁচকে যাওয়ার প্রবনতা বেশি।  আর এই ক্লিপ না দিলে কাপড় এ ক্রিজ পড়বে।

মনে রাখবেন ওয়াস এর পড়া ক্রিজ স্টেনটার এ স্ট্রেস করলে ঠিক  ও  হয় না।

তথ্য:
১. লাইক্রা কাপড় চালাতে RFD,  ডাইং কাপড় চালাতে অবশ্যই ক্লিপ ব্যাবহার করা লাগবে।

২. থানের জয়েনিং এ ডাবল ক্লিপ দিতে হবে।

৩. ক্লিপ গুলি মেশিন আর সামনে খুলে দিতে হবে নতুবা CPB,  বা স্টেনটার এর প্যাডার নস্ট করবে।

৪. অনেক সময় রোলার এর উপর দিয়ে পাসিং এর সময় কাপড় কুচকে যায় এই কুছকানো ঠিক করতে কাপড় এর বিফোরে ক্লিপ দিয়ে রোলার আস করলে তা খুলে নিলে কাপড় এর ভাজ খুলে যাবে।

৫. ক্লিপ ওয়াস,  ব্লিচ মার্সারাইজেশন এর ক্ষত্রে শুধু মাত্র ব্যাবহার করা হয়।

Read More »

ব্যাচ টু ব্যাচ সেড ভেরীয়েশন

ব্যাচ টু ব্যাচ সেড ভেরীয়েশন

একই কালার জখন অনেক পরিমানে বায়ার চায়, তখন আমাদের কালার গুলি ধাপে ধাপে করতে হয়

যেমন: 
১. প্রথমে স্যাম্পল করি
২. ব্যাচ ১
৩.ব্যাচ ২ 
আরো অনেক...

কিছু তথ্য

১. এই ভাবে ডাইং করতে হয় প্রতিটা ব্যাচ আর শেড মিলিয়ে দিতে হয় আমাদের,  সেড শতভাগ এক হয় না

২. CMC DE এর মান ০.০০ - ০.৭৫ এর ভেতর থাকলে সেড পাস।

৩. অনেক সময় বায়ার CMC Result Warn  ও নিয়ে নেয়

৪. কি লাইট এ সেড মিলাবে তা বায়ার বলে দিবে D65, Normal Tube light

৫. CMC বা Computer বা  Spectrophotometer বাদ দিয়ে খালি চোখে সেড মিলানোকে বলে Eye Match

৬. রেসিপি ক্ষত্রে প্রথম ব্যাচের ক্ষত্রে স্যাম্পল,  পরের ব্যাচ এর ক্ষত্রে ১ম ব্যাচ ফলো করতে হবে এক কথায় সর্বশেষ ব্যাচ করে ফলো করে ডাইং করতে হবে।

৭. ডাইং এর ক্ষত্রে ডাইজ এর গ্রুপ চেঞ্জ করা যাবে না করলে মেটামারিজম দেখা দিতে পারে।

৮. ফিনিশিং এর প্যারামিটার চেঞ্জ করা যাবে না।

৯. স্টেন্ডার্ড হিসেবে স্যাম্পল এর জন্য ল্যাব ডিপ,  প্রথম ব্যাচ এর জন্য PP, Labdip,  ব্যাচ ২ বা সর্ট কোয়ানটিটির জন্য ১ম লটের ডেলিভারি কে ফলো করতে হবে তবে চাইলে PP, Lab dip ফলো করা যায়।

১০. যথা সম্ভব বড় আকারের লট ডাইং করতে হবে সর্ট কোয়ানটিটির সেড এর সেডিং  সমস্যা বেশি হয়।

Read More »

ইয়ার্ন ডাইড ফেব্রিক ইন্সপেকশন

ইয়ার্ন ডাইং কাপড় এর ডাইং এর  চেকিং ক্রাইটেরিয়া হলো :

বোইং
স্কিউনেস
বায়াস
হেয়ারিনেস
হেন্ডফিল

উইভিং কোয়ালিটি চেকিং ক্রাইটেরিয়া :

ইয়ার্ন ডাইং কাপড় এর ক্ষত্রে কাপড় এর সেড চেকিং আর দায়িত্বে থাকে উইভিং R&D তারা শেড ওকে করার পর কাপড় উইভিং করা হয়,  তাই ডাইং এর লোকরা সেড এর দায় থেকে মুক্ত তারা শুধু সিনজিং  ডিসাইজিং ওয়াসিং ফিনিশিং করে।

উইভিং সেকশন ডিজাইন,  কালার রিপিট চেক করে  রিপিট ইঞ্চি হিসেবে চেক করা হয় আর কালার পেন্টোন বা সোয়াচ এর সাথে মিলিয়ে দিতে হয়।

উইভিং জনিত ফল্ট গুলি তার চেক করে যেমন মিস পিক 
ফরেন ইয়ার্ন 
কন্টামিনেশন 
লাইন মার্ক 
রিড মার্ক 
ইত্যাদি

Read More »

ডাইং কারা কাপড় স্ট্রিপ করার নিয়ম এবং কিছু বিষয়

কাপড় কে কি ভাবে স্ট্রিপিং বা রিডাকশন করা হয় :

ডাইং ফেক্টরির সবচেয়ে গুরত্নপুর্ন কাজ এটি। এর জন্য কিছু বিষয় মাথায় থাকতেই হয় ।

মেথডঃ

কটন কাপড়ে রিয়েক্টিভ ডাই দ্বারা ডাইং করা সময় একটা নিদিষ্ট Ph পর্যন্ত কালার ফিক্স করে (ph 10-11.5) তবে এর বেশি হলে কালার ফিক্সড এর পরিবর্তে কালার উঠে যেতে শুরু করবে।  রিডাকশন এর ক্ষত্রে আমরা হাইলি এলকালাইন ক্যামিকেল ব্যাবহার করি যেমন কস্টিক,  হাইড্রোজ যারা ph 12 এর উপরে নিতে সাহায্য করে।অনেক সময় ফরমিক এসিড ডি কলারেন্ট হিসেবে ব্যাবহার করতে পারেন।

তথ্য

১. রিডাকশন করা খরচের কাজ তাই প্রথমে দেখে নিতে হবে সমস্যা কি আর রিডাকশন ছাড়া ভালো করার কনো উপায় আছে কিনা।

২. ফেক্টরিতে স্ট্রিপিং কে অন্য ভাষায়  রিডাকশন বলে। তাই পলিস্টার এর কাটন পার্ট এর রং তোলা কে এর সাথে মিলিয়ে ফেললে হবে না।  যদিও উভয়ের কাজ রং তোলা।

৩. এক কথায় কটন কাপড়ের ভেতর থেকে রিয়েক্টিভ ডাই তুলে ফেলার নাম রিডাকশন। 

৪. রিডাকশন এর বিভিন্ন মাত্রা আছে

#পার্শিয়াল রিডাকশন ২০-৪০% রিডাকশন

#৫০% রিডাকশন

#৮০% রিডাকশন

৫. স্ট্রিপিং করলে কাপড় রেডিশ ইয়োলিশ থাকে।

৬. স্ট্রিপ কাপড় থেকে সাধারনত ডার্ক কালার করা হয়।

৭. স্ট্রিপ কাপড়ে ডাইজ ফ্রেশ কাপড়ের তুলানায় কম লাগে। 

৮. স্ট্রিপ করা কাপড়ে রেড ইয়োলো মেচিং এর তুলনায় কমিয়ে রাখতে হয়।

৯. কিছুটা সেভ থাকার জন্য কাপড়ে ১০% লাইট করে লাইট করে কালার করা ভালো।

১০. এই কাপড় থেকে ডার্ক কালার করা ভালো।

১১. স্ট্রিপ করা কাপড়ে ইয়োলো পরিমান যাদি কমতে না চায় তবে শেষে হালকা পার অক্সাইড দিয়ে দিতে পারে দেখবেন ইয়োলো টোন কমে গেছে।

১২. ফরমিক এসিড দিয়ে এডিস ওয়াস করলে কাপড় এর রেসিডিউয়াল ডাইজ এর পরিমান কমে যায়।

১৩. স্ট্রিপ করে কাপড় দ্রুত ওয়াস করে নিতে হবে নয়তো কাপড়ে কালার স্পট পড়ে যাবে।

Read More »

ওভেন কাপড় এর স্কাওরিং ব্লিচিং রেসিপি

ওভেন কাপড় এর স্কাওরিং ব্লিচিং রেসিপি:

কন্টিনিউয়াস প্রসেসে ওভেন কাপড় এর রেসিপি নির্ভর করে কাপড় এর ওয়েট ( গ্রাম পার লিনিয়ার মিটার /GLM )  এবং থিকনেস এর উপর।

মেশিন : গলার,  জার্মান
টাইপ : রোলার কনভেয়র

GLM Range : ১৫০-২০০
ওয়েটিং এজেন্ট : 6 gpl
সিকুইস্টারিং এজেন্ট : 3 gpl
পার অক্সাইড : 20 gpl
স্টেবিলাইজার : 7 gpl
কাস্টিক : 23 gpl

GLM Range : ২০০-৩০০
ওয়েটিং এজেন্ট : 7 gpl
সিকুইস্টারিং এজেন্ট : 3 gpl
পার অক্সাইড : 27 gpl
স্টেবিলাইজার : 9 gpl
কাস্টিক : 27 gpl

GLM Range : ৩০০-৪০০
ওয়েটিং এজেন্ট : 8 gpl
সিকুইস্টারিং এজেন্ট : 3 gpl
পার অক্সাইড : 32 gpl
স্টেবিলাইজার : 10 gpl
কাস্টিক : 28 gpl

GLM Range : ৪০০-৫০০
ওয়েটিং এজেন্ট : 8 gpl
সিকুইস্টারিং এজেন্ট : 3 gpl
পার অক্সাইড :36 gpl
স্টেবিলাইজার : 13 gpl
কাস্টিক : 28 gpl

স্টিমিং চেম্বারে কনভেয়র টাইম বা ডয়েল টাইম
১৮ মিনিট  popline,sheeting
২০ মিনিট. canvas, Twill
২২ মিনিট  Twill

এটি নির্ভর করে কাপড় এর GLM,GSM, থিকনেস  এর উপর.

প্যারামিটার :

এখানে পার অক্সাইড ৫০%
কাস্টিক ৪৫ বুম
টেম্পারেচার ১০০ ডিগ্রী বয়েলিং টেম্পারেচার
পার অক্সাইড এর স্টেবিলাইজার এর অনুপাত ৩:১  অর্থাৎ পার অক্সাইড যা লাগবে তার তিন ভাগের এক ভাগ লাগবে স্টেবিলাইজার।  এটা কন্সটেন্ট।

স্টেন্ডার্ড মেশিন স্পিড ৩৫ মিটার করে প্রতি মিনিটে

Read More »

ওভেন কাপড় এর ক্রিজ দুর করার উপায়

ক্রিজ সমস্যা

ওভেন কাপড় এর ফিনিশিং এর যে কয়টি সমস্যা হয় তার ভেতরে কাপড়ে ক্রিজ পড়া ভা ভাজ পড়া  একটি মেজর সমস্যা,  এর মুল কারন হচ্ছে ওভেন কাপড় যখন প্যাডিং করা হয় তখন নীট ডাইং এক্সজোস্ট ডাইং এর মতো লিকারে এন্টি ক্রিজিং এজেন্ট ব্যাবহার করা হয় না।

ওভেন কাপড় এর ডাইং ফিনিশিং এর মেক্সিমাম মেশিন রোলার এবং প্যাডার  বেজেইড তাই কাপড় এর সেটিং এর সমস্যা হলে ইজিলি কাপড়ে ক্রিজ পড়ে ।

কটন এবং লাইক্রা কাপড় এর ভেতরের লাইক্রা কাপড় ক্রিজ প্রবন। 

ক্রিজ সমস্যা করবে কিনা বোঝার উপায়:

কিছু ক্রিজ মাইনর যা গার্মেন্টস ফিনিশিং ওয়াস এর পর থাকে না আবার কিছু ক্রিজ গার্মেন্টস ওয়াস ফিনিশিং এর পরে ভিজিবল হয়ে ওঠে ,  তাই উঠবে কি উঠবে না তা নির্ধারন করতে ডাইং ফিনিশিং করা কাপড় ক্রিজ দেখে একমিটার গার্মেন্টস ওয়াস করে দেখে নিতে হয় কাপড় এর ক্রিজ ভাসে কিনা ,  আরেকটি কাজ করা হয় কড়া করে স্টিম আয়রন করে দেখা হয় ক্রিজ থাকে কিনা।

ওভেন কাপড় ক্রিজ দুর করার উপায় :

১. কাপড় কে ভিজিয়ে কন্টিনিউয়াস ওয়াসে ওয়াসিং করা সাধারনত এতে ৫০% ক্রিজ দুর হয়ে যায়।

২. কাপড় কে স্টেনটারে ডাবল প্যাডারে স্টেনটারিং করা এতে এন্টি ক্রিজ দেয়া যেতে পারে যদি এটি সেড চেঞ্জ না করে। এই প্রক্রিয়ায় ৮০% ক্রিজ দুর হয়ে যায়।

৩. লাইক্রা কাপড় হিটসেটিং করে ডাইং করা।

৪.  উপরের উপায়ে কাজ না হলে ডাইং কাপড় কে স্ট্রিপিং করে ফেলা,  এতে ৯০% ক্রিজ দুর হয়ে যায়,  পরে আবার রি প্যাড,  রি ডাইং করে নেয়া হয়।

৫. কাপড়  আবার রি মার্সারাইজেশন করে নেয়া হয় এই উপায়ে কাপড় ৯৫% পর্যন্ত ক্রিজ রিমুভ করা যায় তবে মার্সারাইজেশন করতে হয় ৮০%-১০০% স্ট্রিপ করা কাপড় এবং RFD কাপড়।

৬. RFD অবস্থায় কাপড়ে ক্রিজ ধরে পড়লে ওই কাপড় দিয়ে ডিপ সেড ডাইং করা। কাপড় ডিপ সেডে ক্রিজ চোখে পড়ে না।

Read More »

ইয়ার্ন ডাইং এর কস্টিং জেনে নিন

#ইয়ার্ন_ডাইং_এর_কস্টিং

কেজি প্রতি ইয়ার্ন এর কস্ট

১. #কালারঃ স্টেন্ডার্ড হোয়াইট / ব্লিচ ফিনিশিং
রেইট ডলারে : 1.00$ ( Standard )
সর্বনিম্ন রেইট : 0:80 $

২. #কালারঃ লাইট কালার
সেড % এর রেঞ্জ : (  Up to 0.5% )
রেইট ডলারে : 1.55$ ( Standard )
সর্বনিম্ন রেইট : 1:35 $

২. #কালারঃ মিডিয়াম
সেড % এর রেঞ্জ : ( 0.51% to 1.5% )
রেইট ডলারে : 1.7$ ( Standard )
সর্বনিম্ন রেইট : 1:55 $

৩. #কালারঃ ডার্ক 
সেড % এর রেঞ্জ : ( 1.51% to 3% )
রেইট ডলারে : 2.4$ ( Standard )
সর্বনিম্ন রেইট : 2:15 $

২. #কালারঃ স্পেশাল /এক্সট্রা ডার্ক
সেড % এর রেঞ্জ : (  Above  3.01% )
রেইট ডলারে : 2.6$ ( Standard )
সর্বনিম্ন রেইট : 2:3 $

#নোট:
তবে ফ্লোরোসেন্ট বা নিয়ন কালার হলে সেড অনুযায়ী দাম বেশি হতে পারে,  কারন ফ্লোরোসেন্ট একমাত্র কালার যার রেইট কালার ডেভলমেন্ট করার আগ পর্যন্ত বলা যায় না।

মার্সারাইজেশন এর রিকোয়ারমেন্ট থাকলে ডাইং এর সাথে কেজি প্রতি মার্সারাইজেশন এর কস্ট এড হবে।

Read More »

How to calculate yarn Requerement woven fabric

Q:-1- How to calculating the yarn consumption per mtr a woven fabric of specification (20x16)/128x60- Width-58”- 100% Cotton, 3/1-twill fabric.
Specification:
20 x16	X 55”
128 x 60
Weight of warp yarn			12 x 58’’		EPI x Fab Width
			840 x 20		840x Warp Count
		=	0.441	LB/YD
		=	0.441+15%		Crimp % + Wastage
		=	0.508	LB/YD
		=	0.508 x 106		LBS Yarn Price-106
		=	53.84	TK/YD
Weight of weft yarn			60 x 58’’		PPI x Fab Width
			840 x 16		840x Weft Count
		=	0.258	LB/YD
		=	0.258 +12%		Crimp % + Wastage
		=	0.289	LB/YD
		=	0.289 x100		LBS Yarn Price-100
		=	29.17	TK/YD
	Total Yard Price =		82.98	TK/YD

Q: -2- Calculating the Total yarn consumption for Required fabric 1,00,000 yards woven fabric of specification (16x12)/116x56, Width-56”- 100% Cotton, 3/1-twill fabric.

Solution:

Here,

Order Quantity = 1,00,000 yards

Grey Qty.             = Order Quantity + Process Loss (7%)

                                 = 1,00,000 + (1,00,000 x 7%)

                                 = 1,07,000 yards

Bim Length (B/L) = Grey Qty. + Wastage (14%)

                                 = 1,07,000 + (1,07,000 x 14%)

                                = 1,21,980 yards

EPI = 116

PPI or, Fabric width = 56

Warp yarn count = 16

Weft yarn count = 12

Total Ends = EPI x Finished Fabric

                     = 116 x (56+1)

                     = 6612

Reed Count = EPI -12%, Or 10%               [Crimp % + Wastage]

                       = 116 – (116 x 10%)

                       = 104.4

Reed Space = Total Ends ÷ Reed Count

                       = 6612 ÷ 104.4

                       = 63.33333.

Warp Bim Length=	121%		Order Quantity	100%
(-) Sizing Wastage =	2%		(+) Extra ship	3%
Size Bim Length	=119%		Finish fabric Length/ship Qty.	103%
(-) Weaving wastage	12%		(+) Dyeing Wastage	4%
Grey Fabric Length	107%		Grey fabric Length	107%
(-) Dyeing Wastage	4%		(+) Weaving Wastage	12%
Finish fabric Length/ship Qty.	103%		Size Bim Length	119%
(+) Extra ship	3%		(+) Sizing Wastage	2%
Order Quantity	100%		Warp Bim Length	121%

Read More »